數(shù)控高速插齒機是一種采用數(shù)控技術，利用插齒刀按展成法加工內、外直齒和斜齒圓柱齒輪及其他齒形件的金屬切削機床。該設備具有高精度、高效率的特點。數(shù)控系統(tǒng)可精確控制工作臺、刀具等運動參數(shù)，避免人為誤差，保證加工精度。同時，它采用高速切削工具和優(yōu)化工藝參數(shù)，能快速完成加工任務。例如，部分機型沖程速度可達每分鐘1750次甚至更高，插齒刀每分鐘沖程數(shù)無級可調，范圍在60～500str/min等。

　　數(shù)控高速插齒機具備良好的靈活性和可編程性，加工參數(shù)可通過計算機編程靈活調整，能實現(xiàn)不同形狀和尺寸齒輪的加工，還可存儲和執(zhí)行多個加工程序，便于切換和調度。其結構緊湊、堅固耐用，減少了空間需求，且易于移動、快速安裝和啟動。

　　數(shù)控高速插齒機的安裝細節(jié)：

　　1、安裝前準備

　　場地選擇：選擇干燥、通風良好、無振動源和電磁干擾的場地，地面需平整堅固，以保證機床的安裝精度和穩(wěn)定性。同時要考慮操作空間和維護通道，確保有足夠的空間進行工件裝卸、刀具更換以及日常維護等工作。

　　設備檢查：在開箱前仔細檢查機床的外包裝是否完好，有無磕碰、損壞等跡象。開箱后，對照裝箱單逐一核對機床的各部件、附件、工具等是否齊全，檢查機床本體是否有銹蝕、變形等問題，如有異常應及時與供應商聯(lián)系解決。

　　基礎制作：根據(jù)機床的尺寸和重量，按照廠家提供的地基圖要求制作混凝土基礎，基礎應具備足夠的強度和剛性，預留地腳螺栓孔等安裝位置要準確無誤。在基礎達到規(guī)定的養(yǎng)護期后，進行下一步安裝工作。

　　2、機床主體安裝

　　就位與找平：使用起重設備將數(shù)控高速插齒機小心地搬運到基礎上，使機床的中心線與基礎的中心線基本對準。然后在機床的工作臺、導軌等關鍵部位放置水平儀，通過調整墊鐵的高度，使機床在縱向和橫向均達到水平狀態(tài)，一般水平度誤差要求在規(guī)定范圍內，如不超過0.02/1000。

　　地腳螺栓安裝：將地腳螺栓放入預留孔中，穿上螺母并稍微擰緊，使機床初步固定在基礎上。但此時不要完q擰緊，以便后續(xù)進行機床的精確調整。

　　3、電氣系統(tǒng)安裝

　　電纜鋪設：將隨機附帶的電氣電纜按照布線要求進行鋪設，注意電纜的走向要合理，避免與運動部件發(fā)生干涉。電纜應使用線卡或橋架進行固定，防止在機床運行過程中晃動或脫落。對于易受干擾的信號線，應采用屏蔽線，并將其單獨鋪設或與其他動力線保持一定的距離，以減少電磁干擾。

　　控制柜安裝：將控制柜放置在指定的位置，通常應靠近機床且便于操作和維護的地方。按照電氣原理圖，將機床內的電機、傳感器、電磁閥等電氣元件的導線連接到控制柜相應的端子上，確保連接牢固、正確，無短路、斷路現(xiàn)象。同時，連接好控制柜的電源進線，檢查電源電壓是否符合機床的要求。

　　數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設置：在通電前，應根據(jù)機床的使用說明書和數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)表，對數(shù)控系統(tǒng)進行參數(shù)設置。這些參數(shù)包括機床的坐標系設定、軸的運動參數(shù)、伺服驅動參數(shù)、主軸參數(shù)等，正確的參數(shù)設置對于機床的性能和加工精度至關重要。

　　4、液壓與潤滑系統(tǒng)安裝

　　管路連接：按照液壓原理圖和潤滑系統(tǒng)圖，將液壓泵站、油箱、油管、接頭等部件連接起來，確保連接處密封良好，無滲漏現(xiàn)象。在連接油管時，要注意管子的彎曲半徑不能過小，以免影響油液的流動和產(chǎn)生額外的阻力。對于需要固定的部位，應使用管夾或支架進行牢固固定。

　　油液灌注：向油箱中注入符合要求的液壓油和潤滑油，注油時應使用過濾裝置，防止雜質混入油液中。注油量要達到規(guī)定的液位高度，以保證液壓和潤滑系統(tǒng)的正常工作。在注油后，檢查各管路和接頭是否有泄漏，如有泄漏應及時處理。

　　5、刀具與夾具安裝

　　刀庫安裝與刀具裝入：如果機床配備有刀庫，應先按照刀庫的安裝說明將其安裝在指定位置，并進行調試，確保刀庫的換刀動作準確、可靠。然后將所需的刀具按照規(guī)定的方式和方法裝入刀庫中，注意刀具的型號、規(guī)格要與加工任務相匹配，刀具的安裝要牢固，刀刃的方向要正確。

　　夾具安裝與調整：根據(jù)加工工件的形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的夾具并將其安裝在機床的工作臺上。夾具的安裝要精確，定位面要清潔、平整，夾緊裝置要可靠，能夠保證工件在加工過程中不會發(fā)生位移或變形。在安裝完成后，應對夾具進行調試，檢查其夾緊和松開功能是否正常，以及定位精度是否滿足要求。

　　6、調試與驗收

　　單機調試：在完成上述安裝工作后，首先進行單機調試。分別啟動機床的各個運動軸，檢查其運動方向、速度、加速度等是否正常，有無異常聲響和振動。同時，檢查數(shù)控系統(tǒng)的功能是否正常，如程序編輯、自動運行、手動操作等。對液壓和潤滑系統(tǒng)進行壓力測試和流量調節(jié)，確保系統(tǒng)工作穩(wěn)定、可靠。

　　精度檢測：使用激光干涉儀、球桿儀等高精度檢測儀器對機床的幾何精度、定位精度和重復定位精度進行檢測。根據(jù)檢測結果，對機床的參數(shù)進行進一步的調整和優(yōu)化，直到各項精度指標均符合機床的技術要求。

　　試切件加工：選擇典型的工件進行試切件加工，通過實際加工來檢驗機床的加工性能和精度。在試切過程中，觀察切削過程是否平穩(wěn)，刀具磨損情況是否正常，工件的加工質量是否達到預期要求。如有問題，應及時查找原因并加以解決。