數(shù)控插齒機(jī)是采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)及伺服電機(jī)控制圓周、徑向進(jìn)給的儀器，其工作原理基于插齒法，即利用插齒刀作為刀具，按照預(yù)定的軌跡對(duì)工件進(jìn)行切削加工。同時(shí)，插齒刀與工件作相對(duì)的滾動(dòng)和斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。通過數(shù)控系統(tǒng)控制刀具和工件的相對(duì)位置和速度，實(shí)現(xiàn)高精度的齒輪加工。具體來說，操作者通過輸入待加工齒輪的參數(shù)（如齒數(shù)、模數(shù)、螺旋角等），計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)路徑和切削參數(shù)。然后，控制系統(tǒng)指揮主機(jī)按照計(jì)算好的路徑和參數(shù)進(jìn)行切削。

　　數(shù)控插齒機(jī)的設(shè)備檢查與維護(hù)：

　　1、外觀及部件檢查

　　檢查機(jī)床各部分是否完好，包括床身、立柱、工作臺(tái)等，無明顯的損壞、變形或裂紋。

　　查看刀具系統(tǒng)，如插齒刀的刃口是否鋒利、無崩刃或磨損過度的情況，刀具夾緊裝置是否牢固可靠，能夠確保刀具在加工過程中不會(huì)松動(dòng)。

　　檢查傳動(dòng)部件，如齒輪、皮帶、鏈條等，確認(rèn)其張緊程度適中，無松動(dòng)、打滑或異常磨損的現(xiàn)象，以保證動(dòng)力傳輸?shù)姆€(wěn)定性。

　　2、潤滑系統(tǒng)檢查

　　檢查潤滑油箱中的油量是否充足，油質(zhì)是否符合要求，若油量不足需及時(shí)添加，油質(zhì)變差則要進(jìn)行更換。

　　檢查潤滑管路是否暢通，各潤滑點(diǎn)是否有油流出，確保機(jī)床在運(yùn)行過程中各個(gè)需要潤滑的部位都能得到充分的潤滑，減少部件的磨損，延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命。

　　3、冷卻系統(tǒng)檢查

　　查看冷卻水箱中的水量是否足夠，水質(zhì)是否清潔，若有雜質(zhì)或污垢應(yīng)及時(shí)清理或更換冷卻水，以保證冷卻效果。

　　檢查冷卻泵是否正常工作，冷卻管路是否有漏水現(xiàn)象，確保冷卻系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，防止加工過程中因溫度過高而影響工件質(zhì)量和刀具壽命。

　　4、電氣系統(tǒng)檢查

　　檢查電源線是否連接牢固，有無破損、漏電等情況，確保機(jī)床的供電安全。

　　檢查數(shù)控系統(tǒng)的各接口、插頭是否連接正常，顯示屏是否清晰，操作面板上的按鈕、旋鈕是否靈敏可靠，以便能夠準(zhǔn)確地輸入和執(zhí)行加工指令。

　　對(duì)機(jī)床進(jìn)行通電測(cè)試，觀察數(shù)控系統(tǒng)是否能夠正常啟動(dòng)，各軸電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器等電氣設(shè)備是否有異常報(bào)警或聲音，如有故障應(yīng)及時(shí)排除。

　　5、安全防護(hù)裝置檢查

　　檢查機(jī)床的防護(hù)門、防護(hù)欄等安全防護(hù)裝置是否完好無損，能夠正常工作，防止在加工過程中出現(xiàn)零部件飛出、人員誤操作等安全事故。

　　檢查緊急停止按鈕、限位開關(guān)等安全控制元件是否靈敏有效，確保在遇到緊急情況時(shí)能夠及時(shí)停止機(jī)床的運(yùn)行，保障操作人員的人身安全。