數(shù)控剃齒機(jī)是一種高精度的齒輪精加工切削機(jī)床，其工作原理是通過旋轉(zhuǎn)刀具和工件，使其相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并在一定壓力下進(jìn)行剃削加工。刀具由主軸驅(qū)動(dòng)，工件由夾具固定在主機(jī)上，并相對(duì)于刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在加工過程中，刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)使得刀具的齒形逐步加工出工件的齒形。為了達(dá)到要求的精度和表面質(zhì)量，剃齒機(jī)的運(yùn)動(dòng)和壓力都需要精確控制。

　　數(shù)控剃齒機(jī)的操作方法如下：

　　1、操作前準(zhǔn)備

　　熟悉機(jī)床：了解機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)、各部件功能以及數(shù)控系統(tǒng)，如機(jī)床的主軸、工作臺(tái)、刀架等部分的作用，以及如何通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行編程和操作。

　　安全檢查：穿戴好工作服、安全帽、護(hù)目鏡、手套等防護(hù)裝備，確保操作環(huán)境安全，清理機(jī)床周圍雜物，避免發(fā)生意外事故。

　　設(shè)備檢查：檢查機(jī)床各部位是否正常，包括刀具是否正確安裝且緊固，刀具的內(nèi)孔、端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔；各液壓表顯示的壓力是否正常；導(dǎo)軌及絲桿上是否有鐵屑和油污等。

　　潤滑檢查：按照設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行加油，做到“五定”（定時(shí)、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)、定人），并檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通，油泵壓力是否正常，油路是否清潔無雜質(zhì)等。

　　2、開機(jī)操作

　　啟動(dòng)潤滑系統(tǒng)：先啟動(dòng)潤滑油泵，使機(jī)床各部位得到充分潤滑，檢查指示信號(hào)正確后，等待片刻，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。

　　低速預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)：對(duì)于停機(jī)八小時(shí)以上再開機(jī)的情況，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部位傳動(dòng)正常后再開始工作。

　　回參考點(diǎn)：根據(jù)機(jī)床的要求，選擇合適的回參考點(diǎn)方式，手動(dòng)或自動(dòng)讓各坐標(biāo)軸回到機(jī)床參考點(diǎn)，以確保機(jī)床坐標(biāo)系的正確建立。

　　3、工件裝夾

　　選擇合適的裝夾方式：根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的裝夾方式，如使用專用夾具、卡盤、頂尖等。

　　校正工件位置：裝夾工件時(shí)，要確保工件的位置準(zhǔn)確無誤，必要時(shí)使用百分表等工具進(jìn)行找正，保證工件的同軸度、垂直度等符合加工要求。

　　緊固工件：裝卡工件要緊固牢靠，防止在加工過程中工件發(fā)生位移或松動(dòng)，但同時(shí)也要注意避免因過度緊固而損壞工件或機(jī)床。

　　4、刀具選擇與安裝

　　刀具選擇：根據(jù)工件的材料、硬度、齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、螺旋角等參數(shù)，選擇合適的剃齒刀。同時(shí)，要考慮刀具的精度、耐磨性等因素。

　　刀具安裝：將選好的剃齒刀安裝在刀架上，安裝時(shí)要確保刀具的刃口朝向正確，切削刃鋒利且無損傷。使用專用工具按照規(guī)定的扭矩?cái)Q緊刀具，保證刀具在加工過程中不會(huì)松動(dòng)或移位。

　　5、加工參數(shù)設(shè)置

　　確定切削用量：根據(jù)工件材料、齒輪精度要求、刀具性能等因素，合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度等切削用量。一般來說，粗加工時(shí)可以選擇較大的切削用量以提高加工效率，精加工時(shí)則要適當(dāng)減小切削用量以保證加工精度。

　　設(shè)置循環(huán)參數(shù)：根據(jù)齒輪的加工工藝要求，設(shè)置相應(yīng)的循環(huán)參數(shù)，如粗-精剃齒、徑向進(jìn)給量預(yù)選、光整、微量回程等。

　　6、程序編寫與輸入

　　分析加工圖紙：仔細(xì)研究齒輪的加工圖紙，確定齒輪的齒形參數(shù)、尺寸精度、表面粗糙度等要求，以及加工的步驟和方法。

　　編寫程序代碼：使用數(shù)控編程指令，按照工藝路線和切削參數(shù)，編寫剃齒機(jī)的加工程序。編程時(shí)要注意程序的邏輯性、正確性和安全性，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤指令或碰撞等問題。

　　程序輸入與校驗(yàn)：將編寫好的程序通過數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤、USB接口、網(wǎng)絡(luò)等方式輸入到機(jī)床的控制系統(tǒng)中。輸入完成后，要對(duì)程序進(jìn)行仔細(xì)校驗(yàn)，檢查程序的語法錯(cuò)誤、邏輯錯(cuò)誤等，確保程序的準(zhǔn)確性?？梢酝ㄟ^模擬運(yùn)行、空運(yùn)行等方式進(jìn)行校驗(yàn)。

　　7、加工過程監(jiān)控

　　啟動(dòng)加工：確認(rèn)程序無誤后，選擇合適的啟動(dòng)方式，如自動(dòng)循環(huán)啟動(dòng)、單段啟動(dòng)等，按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，機(jī)床開始按照預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行加工。在加工過程中，要密切關(guān)注機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，觀察刀具的切削情況、工件的旋轉(zhuǎn)情況等。

　　實(shí)時(shí)監(jiān)測：利用數(shù)控系統(tǒng)的監(jiān)控功能，實(shí)時(shí)監(jiān)測加工過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如坐標(biāo)值、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并進(jìn)行處理。如果發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重、切削力過大、工件振動(dòng)異常等問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量或停機(jī)檢查。

　　尺寸測量：在加工過程中，定期使用量具對(duì)工件的尺寸進(jìn)行測量，如游標(biāo)卡尺、千分尺、齒輪量儀等，檢查齒輪的齒厚、齒距、公法線長度等參數(shù)是否符合要求。根據(jù)測量結(jié)果，及時(shí)調(diào)整刀具的補(bǔ)償參數(shù)或加工工藝，以保證加工精度。

　　8、加工完成操作

　　停止加工：當(dāng)工件加工完成后，按下停止按鈕，使機(jī)床停止運(yùn)行。等待機(jī)床完q停止后，關(guān)閉主軸電機(jī)和其他相關(guān)的輔助設(shè)備。

　　卸載工件：將加工好的工件從機(jī)床上卸下，注意避免碰撞和劃傷工件表面。清理工件上的切屑和油污，并進(jìn)行必要的防銹處理。

　　清理機(jī)床：清理機(jī)床上的切屑、油污等雜物，保持機(jī)床的清潔。對(duì)刀具、夾具等進(jìn)行清潔和維護(hù)，妥善保管。

　　關(guān)機(jī)保養(yǎng)：按照機(jī)床的操作規(guī)程，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，如涂抹防銹油、蓋上防護(hù)罩等。填寫設(shè)備使用記錄和維護(hù)記錄，以便后續(xù)的管理和維護(hù)。